實驗室微型超高溫殺菌機的溫度可以達到150℃。設備所有與產品接觸的部件均用不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，高溫殺菌機管線連接采用DIN衛生管接件。在顯示輸出上，高溫殺菌機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產品的溫度、流量等各種參數進行動態反映，并可以根據用戶要求選擇壓力表或數字式傳感器。因此該設備能夠在實驗室內模擬絕大多數工業生產狀況。

 

　　實驗室微型超高溫殺菌機廣泛應用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。實驗室微型超高溫殺菌機能夠*模擬工業化殺菌機生產狀態，集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體，真實地反映生產數據，非常適合各大學院校及生產單位的研發機構為獲取試驗數據而使用。

 

　　實驗型超高溫殺菌機，利用高溫原理殺菌。主要包括再生、加熱和冷卻等三個部分，且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合，并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分，以便在線均質。

 

　　實驗型超高溫殺菌機的溫度可以達到150℃。設備所有與產品接觸的部件均用不銹鋼制造，板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成，高溫殺菌機管線連接采用DIN衛生管接件。在顯示輸出上，實驗型超高溫殺菌機配置觸摸屏、PLC程序控制，對產品的溫度、流量等各種參數進行動態反映，并可以根據用戶要求選擇壓力表或數字式傳感器。因此該設備能夠在實驗室內模擬絕大多數工業生產狀況。

 

　　實驗型超高溫殺菌機廣泛應用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。實驗型超高溫殺菌機能夠*模擬工業化殺菌機生產狀態，集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體，真實地反映生產數據，非常適合各大學院校及生產單位的研發機構為獲取試驗數據而使用。

 

　　實驗型超高溫殺菌機原理是采用現代工程領域廣泛應用的新型BR、BP板式換熱器，通過物料和過熱蒸汽或過熱水的非接觸性熱交換，使流體物料在較短時間內達到要求的殺菌溫度。

 

　　實驗型超高溫殺菌機*模擬工業化生產，專為高校、研究所和乳品飲料香精香料行業研發實驗室模擬工業生產研制而成。實驗型超高溫殺菌機是食物制造、醫療、衛生、細菌研究、制藥工業物品脫去外袋進入無菌車間的前期殺菌設備。配合我司其他產品可組成一條自動化生產線通道為:散裝大包粉進、大包外皮紫外線殺菌、拆包、混合、過篩、暫存、計量、充填。

 

　　殺菌機設備采用304全鋼材質，擁有設備的產權。在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢；溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的zui適生長溫度和耐熱、耐冷能力。具有殺菌溫度自動控制、殺菌時間無級可調等優點。

 

　　實驗室微型超高溫殺菌機原理：

 

　　殺菌設備殺菌時間5-40分鐘可調；殺菌溫度100—500攝氏度可調并設有自動控溫裝置。殺菌槽加有保溫設施并設有溫度補償裝置，有效保證了槽內水溫的均衡性，保證殺菌效果。又能保證蛋白質等營養成份不在較大溫差范圍內波動而改變，保持食品的原質、味、色等，達到對食品不加任何防腐劑，有利于消費者身體健康，特別是可延長保質期和貯藏期。是根據細菌存活的根本條件在加之，針對性的采取的殺菌的方法。我們保證采用此設備滅菌后的效果，質量有保證，滅菌效果也是的。

 

　　實驗型超高溫殺菌機特點：

 

　　1、采用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調節等實行自動控制，并設有物料自動回流系統，確保物料100%達到滅菌效果；

 

　　2、整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛生指標要求；

 

　　3、物料和加熱介質均在各自的密封系統中通過非接觸性熱交換實現加熱，確保物料衛生安全。

 

　　下面介紹一下實驗型超高溫殺菌機維護保養問題：

 

　　1、定期檢查疏水器，防止蒸汽凝結水排除受阻；

 

　　2、經常檢查安全閥、壓力表及溫度表是否正常工作；

 

　　3、設備不用時，蒸汽閥應開啟；

 

　　4、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，只要充滿軸承殼一半；

 

　　5、不允許供料泵在無液體時空轉；

 

　　6、經常檢查管道的接頭及旋塞是否嚴密，物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢；

 

　　7、供料泵泄漏嚴重應及時檢修，必要時調換端面軸封件；

 

　　8、在寒冷地區停用期間應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。